Otrzymaliśmy zlecenie dotyczące naprawy zasilacza dużej mocy, który był używany do elektrolitycznego pokrywania metali. Ten konkretny zasilacz był kluczowym elementem w procesie, ponieważ odpowiadał za dostarczanie odpowiedniej mocy do przeprowadzania elektrolizy. Proces ten polega na przepływie prądu przez elementy obrabiane, zanurzone w roztworze zawierającym elektrolit. Choć metoda ta jest stosowana od dawna, wciąż cieszy się popularnością ze względu na możliwość poprawy różnych właściwości, takich jak estetyka detalu czy przewodność, na przykład w przypadku miedziowania przewodów aluminiowych.

Nasz zespół otrzymał zgłoszenie od operatora linii elektrolizy, który zauważył zmniejszoną wydajność procesu w zależności od temperatury panującej na hali produkcyjnej. Po dokładnej analizie okazało się, że istotnym czynnikiem wpływającym na działanie zasilacza był stan kondensatorów elektrolitycznych Long-Life oraz układu chłodzenia. W związku z tym nasza usługa obejmowała kompleksową wymianę wymienionych komponentów oraz przegląd całego zasilacza.

Podczas przeprowadzania naprawy nie tylko wymieniliśmy kondensatory elektrolityczne na nowe, ale również dokładnie przeanalizowaliśmy i naprawiliśmy układ chłodzenia, który miał kluczowe znaczenie dla utrzymania odpowiedniej temperatury pracy zasilacza. Po zakończeniu prac i zamontowaniu nowych komponentów, linia elektrolizy odzyskała swoją pierwotną fabryczną sprawność.

Nasze działania nie tylko przywróciły pełną wydajność procesu elektrolizy, ale także zapewniły naszemu klientowi spokój i pewność, że produkcja może dalej działać bez zakłóceń. Dzięki naszemu doświadczeniu i profesjonalizmowi, zasilacz ponownie działał z pełną mocą, przyczyniając się do efektywności i sukcesu działalności naszego klienta.